電路板生產工藝成型即按尺寸外形做出最終的P

電路板廠家生產電路板都是按機器通用的尺寸與PCB板合理的板材規劃來開料生產的，那種客人只需要把最終的電路板尺寸做出來才能交貨的，因為我們就需要了解電路板成型的工藝生產技術

一． 制作流程
1． 啤板：成型（啤板，鑼板）→V-CUT或斜邊（beveling）→洗板 1.1啤板：按客戶的外圍要求制成沖壓模具，在沖床上沖壓而成，它適用于可大量生產 又不太注重板邊粗糙的客戶。

1. 2啤板的工藝流程：檢查啤模→裝模→啤板→檢查→正式啤板→打磨→洗板

1.3啤模外形可分：沖口模、外形脫料模、復合模。

1.4啤模可分上下模，上下模形成剪口，其嵌合度可達0.02mm，經多次沖壓后，剪口 鈍化，需重新進行打磨修理

1. 5啤板的制作公差，外圍公差為7mil，啤坑之間最小距離2mm.

2．鑼板

2.1 鑼板：是根據客戶對外圍尺寸的要求制作鑼帶，將鑼帶輸入電腦，由CNC控制 的鑼機上，使用鑼刀進行鑼板

2.2鑼刀一般采用鎢鋼制作，長度38.1mm,直徑為0.8-3.175mm,spindle轉速可達60.000 RPM

2. 3鑼板的制作公差可達±4mil

3.手鑼：成型時將板套在事先按客戶要求尺寸作好的摸板上，再以手動銑床，沿模板外 圍銑切而成。目前我司多數對主機板實行是啤再手鑼的方式。

4．V-CUT：V-CUT為方便客戶在插件后將panel改為piece，而在piece中間刻劃一條V槽，目前我司有手動與自動V-CUT兩種，手動V-CUT須在成型后完成，自動V-CUT在成型前。

4.1 V-CUT角度分為30三種

4.2 V-CUT刀具使用的鎢剛材料

4.3 V-CUT時須調板，上下刀對準度及殘余厚度，其中手動V-CUT精度較差，自動 V-CUT使用CNC控制，對準度可達±3mil,殘厚公差可達±3mil

5．斜邊（beveling） 對部分金手指板保證其插入順利，在金手指前端作一斜邊，也分自動，手動 兩種。影響斜邊質量的重要因素是板厚及板翹。

6. 洗板 經成型后的板面一定會積存較多的粉屑，故需將其清潔夠方能出貨。 

以上的流程就是電路板生產中最終按客人資做出來的成品電路板尺寸，也就是滿足客人文件需要的一種工藝