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    電路板生產(chǎn)是檢測電路板設計合格與否的結果

    作者:超級管理員 發(fā)布日期:2022-07-08 09:04:54 本文地址:http://www.china-rty.com/changjianwenti/367.html 人氣:2907

    PCB簡單的說便是置有集成電路芯片和其它電子器件部件的金屬薄板。它基本上會出現(xiàn)在每一種電子產(chǎn)品之中,是全部電子設備的基本,PCB設計也就變得至關重要。文中梳理在PCB設計中多見的一些設計出錯,以便大伙兒參照。

    一、標識符的亂堆

    1、標識符蓋焊盤SMD焊片,給印制電路板的連接檢測及部件的電焊焊接造成不變。

    2、標識符設計的過小,導致油墨印刷的艱難,太交流會使標識符互相重合,無法辨別。

    二、圖型層的亂用

    1、在一些圖型層上進行了一些不必要的聯(lián)線,本來是四層板卻設計了五層左右的路線,使導致誤會。

    2、設計時圖方便,以Protel軟件為例子對各層都是有的線用Board層去畫,又用Board層去劃標注線,那樣在開展光繪數(shù)據(jù)信息時,由于未選Board層,遺漏聯(lián)線而短路,或是會由于挑選Board層的標注線而短路故障,因而設計時維持圖型層的詳細和清楚。

    3、違反常規(guī)性設計,如部件面設計在Bottom層,電焊焊接面設計在Top,導致不方便。

    三、焊盤的重合

    1、焊盤(除表面貼焊盤外)的重合,寓意孔的重合,在打孔工藝流程會是因為在一處數(shù)次打孔造成斷麻花鉆,造成孔的損害。

    2、實木多層板中兩個孔重合,如一個孔距為防護盤,另一孔距為連接盤(花焊盤),那樣繪制膠片照片后主要表現(xiàn)為防護盤,導致的損毀。

    四、單層焊盤直徑的設定

    1、單層焊盤一般不打孔,若打孔需標明,其內徑應設計為零。假如設計了標值,那樣在造成打孔數(shù)據(jù)信息時,此部位就出現(xiàn)了孔的坐標,而出現(xiàn)問題。

    2、單層焊盤如打孔應特別標明。

    五、用填充塊畫焊盤用填充塊畫焊盤在PCB設計路線時可以根據(jù)DRC查驗,但對生產(chǎn)加工是不可以的,因而類焊盤不可以立即形成防焊數(shù)據(jù)信息,在上阻焊劑時,該填充塊地區(qū)將被阻焊劑遮蓋,造成器件裝焊艱難。

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    六、電地質構造也是花焊盤又是聯(lián)線由于設計出花焊盤方法的開關電源,土層與具體印制電路板里的圖象是相對的,每一個聯(lián)線全是隔離線,這一點設計者應十分清晰。這兒順帶說一下,畫多組開關電源或幾類地的隔離線時要當心,不可以留有空缺,使2組電源短路,也不要導致該聯(lián)接的地區(qū)封禁(使一組開關電源被分離)。

    七、生產(chǎn)加工層級界定不明確

    1、單面鋁基板設計在TOP層,如沒有表明正反面做,或許制出的木板安上器件而不太好電焊焊接。

    2、比如一個四層板設計時選用TOP mid1、mid2 bottom四層,但生產(chǎn)時沒有按這種次序置放,這就規(guī)定表明。

    八、PCB設計里的填充塊過多或填充塊用極細的線填充

    1、造成光繪數(shù)據(jù)信息有遺失的狀況,光繪數(shù)據(jù)信息不完全。

    2、因填充塊在光繪數(shù)據(jù)處理方法時要用線一條一條去畫的,為此造成的光繪信息量非常大,增強了數(shù)據(jù)處理方法的難度系數(shù)。

    九、表面貼片器件焊盤過短這也是對導通檢測來講的,針對過密的表面貼片器件,其兩腳中間的間隔非常小,焊盤也非常細,組裝測試針,務必左右(上下)交疊部位,如焊盤設計的過短,雖然不危害器件組裝,但會使測試針錯不開位。

    十、大規(guī)模網(wǎng)格圖的間隔過小構成大規(guī)模邊框線同線中間的邊沿過小(低于0.3mm),在印制電路板制造過程中,圖轉工藝流程在顯完影以后很容易出現(xiàn)許多碎膜粘附在板材上,導致斷開。

    十一、大規(guī)模銅泊距邊框的間距太近大規(guī)模銅泊距邊框應起碼確保0.2mm左右的間隔,因在銑外觀設計時如銑到覆銅板上很容易導致銅泊起翹及由其引發(fā)的阻焊劑掉下來難題。

    十二、異形孔過短異形孔的長/寬應≥2:1,總寬應>1.0mm,不然,刨床在生產(chǎn)加工異形孔時非常容易斷鉆,導致生產(chǎn)加工艱難,提升成本費。

    十三、圖型設計不均勻在完成圖型電鍍工藝時導致涂層不均勻,危害品質。

    十四、外觀設計外框設計的不明確有些用戶在Keep layer、Board layer、Top over layer等都設計了外觀設計線且這種外觀設計線不重疊,導致pcb生產(chǎn)商難以分辨以哪一條外觀設計線為標準。


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